Циндао Yanxin графит продукты, ООО
Свяжитесь с нами
Адрес: Ян село Mingcun город, Pingdu город Циндао, провинция Шаньдун, Китай
ТЕЛ.: 86-532-86339007
ФАКС: 86-532-86339387
Электронная почта: wlc@yanxin-graphite.com
Веб-сайт: www.china-graphite.com
Главная > Новости > Содержание
Антиоксидантные методы сферических графитовых материалов
- Oct 17, 2017 -

Антиоксидантные методы сферических графитовых материалов
Поверхностный метод покрытия:
Метод покрытия, который распыляется на поверхность графитового материала, покрытого слоем стойкости к окислению, общее покрытие изменяется в зависимости от покрытия, процесс покрытия отличается, характеристики произведенных продуктов не являются одинаковыми. (a) Распылением металла, карбида, силицида и других материалов являются металл, карбид, силицид и смесь вышеуказанных материалов в области распыления поверхности графитового электрода или сплавление слоя металлокерамического металлокерамики, часто используемый процесс нанесения алюминия Алюминий и огнеупорные материалы на поверхности электрода «альтернативного распыления способ плавления» может быть графитовым электродом с антиоксидантным покрытием, антиокислительное покрытие должно отвечать следующим требованиям: 1) выдерживать низкие температуры без плавления, температуру разложения покрытия в 1850 ° С выше; 2 ) хорошо с поверхностью электрода и аналогичным коэффициентом усадки тепла; 3) проводящая способность выше, чем графитовая электродная матрица;
Способ осаждения паров:
Пиролитический углерод и пиролитический графит имеют хорошую устойчивость к высокой температуре и коррозионной стойкости, поэтому на поверхности материала сферического графита методом химического осаждения из паровой фазы для осаждения определенного количества пиролитического углерода или пиролитического графита можно улучшить окисление материала сферического графита. Однако, самым серьезным недостатком чистых пиролитических углеродных покрытий является то, что анизотропия велика и склонна к пилингу на практике. В процессе накопления пиролитического углерода осевая форма кристалла перпендикулярна основной поверхности пиролитического углерода и может быть уменьшена анизотропия пиролитического углерода. с осевой прочностью, улучшали другие функции, такие как набухание и т. д. Кроме того, вертикальный инкрустированный игольчатый карбид кремния разрушал слоистую структуру пиролитического углерода, тем самым добавляя слой пиролитического углерода.
Метод погружения:
Способ выщелачивания состоит в том, чтобы пропитывать графитовый материал стойким к окислению материалом, уменьшать пористость графитовых изделий, чтобы достичь цели уменьшения контактной поверхности углерода и кислорода и повысить стойкость к окислению графитового материала. Для достижения удовлетворительных результатов следует основываться на деталях пропитывающего агента с использованием различного метода пропитки (а) раствора иммерсионного фосфата. Ll «Этот процесс является сложным и легким, полученные продукты сферического графита, температура окисления 760 или выше Конкретный способ заключается в том, чтобы впитать продукт графита в фосфорную кислоту, содержащую раствор фосфорной кислоты, в течение примерно 10 минут. Затем пропитанный продукт затем нагревают, по меньшей мере, от 500 до около C в течение примерно 5-10 минут. При 680 ° C и Испытание на окисление 800 ~ C показывает, что стойкость к окислению пропитанных продуктов сферического графита, очевидно, прочнее, чем сопротивление незамороженных графитовых изделий. (б) погружное боросиликатное стекло 0 боросиликатное стекло в устройстве для пропитки в тигле актининового сплава из нержавеющей стали, вакуумное плавление и плавление, в изделия из графита, импорт аммиака для поддержания определенного усилия для расплавления стекла, погруженного в изделия из графита. Импрегнированный графитовых изделий, чем пропитанные графитовые изделия, до того, как производительность значительно улучшилась. Среди них прочность на сжатие удваивается, прочность на изгиб более чем удваивается, пористость явно снижается, а удельное сопротивление практически не изменяется. Устойчивость к окислению повышается, и потери на окисление явно снижаются.
Сферический графит представляет собой кристаллический минерал углеродистого элемента, его кристаллическую структуру для гексагональной слоистой структуры. Интервал между каждым сетевым уровнем равен 3,40, расстояние между атомами углерода в одном и том же сетевом слое составляет 1,42 А. Является шестиугольной системой с хорошим слоем расщепления. Расщепление поверхности до основной молекулярной связи, молекулярное притяжение слабое, поэтому естественная плаваемость очень хорошая. Сферический графит мягкий, темно-серый; ощущение света, может очистить бумагу. Твердость от 1 до 2 по вертикальному направлению с добавлением его твердости может быть увеличена до 3-5. Удельный вес 1,9-2,3. В изолированных кислородных условиях температура плавления более 3000 ℃ является одним из наиболее устойчивых минералов.
Природа в чистом сферическом графите отсутствует, которая часто содержит SiO2, A1203, Fe0, CaO, P2O5, Cu0 и другие примеси. Эти примеси часто появляются в кварцевых, пиритовых, карбонатных и других минералах. Кроме того, есть вода, асфальт, CO2, H2, CH4, N2 и другие местные газы. Поэтому анализ сферического графита в дополнение к определению фиксированного содержания углерода, а также должен измерять летучие вещества и зольность. Технологические характеристики сферического графита являются вторичными по отношению к его кристаллическому виду. Кристаллическая форма различных минералов сферического графита с разной производственной ценностью и полезностью. Промышленный, в зависимости от формы кристалла, отличается, естественный сферический графит разделен на три категории.